La firma Monba Tau presenta su último modelo a control numérico para la fabricación de productos integrados: puerta, cerco, bisagras y cerradura.

Si bien es cierto que en muchas ocasiones a una máquina de propósito general se le espera sacar un rendimiento extraordinario debido a sus múltiples posibilidades, también lo es que la experiencia enseña día tras día que la mayoría de estas máquinas no llegan nunca a dar este pretendido beneficio: la propia lentitud en la ejecución de los fresados operación por operación las deja relegadas a la mecanización exclusiva de las puertas y los marcos sistema block, formándose, en la mayoría de los casos en que la evolución de la producción aumenta progresivamente, un cuello de botella. La solución pasa por dedicar esta máquina a las tareas que le son más afines y desviar la producción de blocks hacia máquinas más rápidas, manejables y especializadas cuya preparación, estudiada a conciencia para estos casos, resulta mucho más simple y espontánea.

Nueva fresadora para el mecanizado integral a CN de la puerta block.

Respecto a este mundo de la maquinaria especializada en la mecanización de la puerta/marco sistema block, la empresa Monba Tau dispone de una diversificación de modelos que cubre la pluralidad de necesidades de los fabricantes con pequeñas, medianas y altas producciones.

Todas las máquinas que se presentan están gobernadas por control numérico con software interno propio. La ventaja que aporta este software propio radica en que le ahorra al operario, sobre el cual ha recaído la responsabilidad del manejo de la máquina, toda tarea de programación. Todas las geometrías existentes están ya internamente programadas y únicamente se reserva al operario la gestión del acotado del caso concreto que se va a realizar. Topes de registro, cambios de manos, compensación automática si la herramienta es menor que el mecanizado a realizar, registro de las molduras por la cara superior para la exactitud de profundidades, movilidad total y rápida de las mordazas de sujeción, adaptación del mecanizado en paralelo sobre el canto biselado de las puertas y otros tipos de detalles están especializados, pensados y diseñados para la ejecución de los fresados de la puerta block sin problemas.

La gama abarca desde la fresadora para pequeñas y medianas producciones (por ejemplo, el modelo Combi2-CNC), que combina en una misma máquina el mecanizado de los marcos y las testas laterales de la puerta, hasta las fresadoras especializadas exclusivamente en el mecanizado de marcos (por ejemplo, el modelo MB2-CNC) o exclusivamente en el mecanizado de puertas. En este último caso la máquina efectúa el trabajo en línea disponiendo de bandas bandas transportadoras para la autocolocación y posterior autocentrado de la puerta. La particularidad de que trabaje en línea se puede aprovechar para dotar el puesto de trabajo de alimentación ingrávida de forma que un solo operario pueda efectuar las tareas de carga y descarga o para ser intercalada en un punto bandas transportadoras para la autocolocación y posterior autocentrado de la puerta. La particularidad de que trabaje en línea se puede aprovechar para dotar el puesto de trabajo de alimentación ingrávida de forma que un solo operario pueda efectuar las tareas de carga y descarga o para ser intercalada en un punto determinado de una línea formada por un transfer de máquinas.

La última incorporación a la gama se basa precisamente en un modelo de estas fresadoras: el denominado Mp16- CNC para el mecanizado integral de la puerta block. Por mecanizado integral se entiende el concepto de solapado total de las operaciones que deben efectuarse a tres bandas de la puerta: ambas testas laterales para el fresado de encajes de pernios y cajeras de cerraduras, y la cara frontal para el fresado de taladros de paso de herrajes o aberturas para vidrieras, ventilación, mirillas, etc.

 Con la puerta en posición y asegurada por los dispositivos de blocaje de la máquina, diez ejes de control numérico se ponen en funcionamiento para dotar de movimiento independiente a los tres cabezales que, de forma rápida precisa y solapada, fresarán las geometrías programadas correspondientes a las tres bandas de mecanizado de la puerta. Todos los carros portantes gobernados por programación desde el control numérico se desplazan sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento se lo proporcionan un equipo de servomotores de baja inercia que actúan sobre reductores epicicloidales de bajo ángulo de juego interno, que a su vez entregan el movimiento a husillos laminados con tuercas de recirculación de bolas que atacan directamente sobre el carro corrrespondiente. Todo ello a fin de minimizar las resistencias pasivas por rozamientos y disponer en el punto de trabajo de toda la potencia disponible del servomotor. Todos los cabezales de fresado están equipados con motores de alta frecuencia de eje directo: entre el rotor del motor y la herramienta no hay reenvíos angulares que merman la potencia transmitida y rebajan considerablemente la velocidad de giro de las fresas de trabajo. El cabezal correspondiente al fresado de los encajes de los pernios, así como el de fresado de la cara frontal, disponen de un motor cada uno para la ejecución de sus fresados. No así el correspondiente al fresado de los cajeados para cerraduras, que incorpora dos motores independientes cada uno con su propia herramienta. Este cabezal tiene que trabajar forzosamente con fresa de gran desbaste y longitud para la abertura de las cajeras, cuya calidad de acabado no es lo suficientemente correcta para el fresado de los encajes de las tapas de chapa. De esta forma se dispone de ambas herramientas colocadas y disponibles de inmediato sin necesidad de recurrir a ningún almacén de herramientas ni de invertir costosos tiempos en el cambio de las mismas. No hay ningún elemento de fijación mediante ventosas, ya que el trabajo de las tres herramientas al unísono haría débil la sujeción mediante vacío. Después de registrar automáticamente contra el sistema de topes escamoteables, la puerta se inmoviliza con seguridad sobre la mesa de la bancada por medio de elementos de fijación de presión positiva.

 La elección de topes de registro según la mano de mecanizado, la medida de abertura de la bancada móvil para el ajuste de la anchura de la puerta, la elección de las geometrías a fresar, las cotas entre los distintos fresados, las velocidades de giro de las fresas, los avances de mecanizado y todos los otros datos necesarios, quedan comprendidos dentro de los programas que se van confeccionando y guardando en el control numérico. Todos los datos son recuperables y reeditables en todo momento gracias a la capacidad ilimitada para la memorización de programas del CN.

La gama de fresadoras se complementa con máquinas ingleteadoras que, además de efectuar el corte, pueden mecanizar taladros para el montaje del inglete por medio de clavijas, y por diversos modelos de bancos para el colocado automático del burlete aislante en la moldura que posteriormente conformará el marco. Estos bancos, en sus diversas modalidades, contemplan la fuente de suministro de burlete bien a partir de bobina, de la cual se va extrayendo progresivamente efectuando un corte al final de cada aplicación, o bien a partir de tiras de colocación individual en los casos en que se usan perfiles de rigidez más elevada. La experiencia de más de cuarenta años acumulada por Monba Tau en la fabricación de maquinaria para la madera y más concretamente durante los últimos quince en diseños relativos al tema block, avalan la calidad, productividad y fiabilidad de todos los fabricados. No obstante, la empresa está constantemente trabajando en nuevos proyectos que completarán y diversificarán aún más la oferta actualmente disponible.

Ingleteadora con cabezales de taladrar por testa.