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 Historia |
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REFINERIA DE PETROLEO |
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Petrox
S.A es perteneciente al grupo ENAP, específicamente a la Línea
de Negocios de Refinación y Logística, a la que también
pertenecen RCP, Emalco y Gregorio de Magallanes.
Esta Línea de Negocios
es la encargada de adquirir el crudo, refinarlo y vender los productos.
Además coordina las actividades petroquímicas asociadas
al negocio de la refinación y las relacionadas con el almacenamiento
y el transporte de los combustibles.
Petrox S.A comenzó
a operar un 29 de julio de 1966, en ese entonces Refinería de Petroleo
San Vicente, en respuesta a la necesidad de levantar una segunda
refinería en el país, debido al consumo aumento de la demanda
de combustibles derivados del petróleo.
En el año 1981,
ENAP se constituyó en un Holding y la refinería pasó
a ser Petrox, Sociedad Anónima Independiente.
En 1995, Petrox se transformó
en una sociedad anónima cerrada, cuyos accionistas son la ENAP con
un 99,95% y la CORFO, con un 0,05%.
En 1998 ENAP comenzó
a operar a través de tres Líneas de Negocios, uno de los
cuales es la de Refinación y Logística ya mencionada, a la
que pertenece Petrox y las dos restantes son la de Exploración y
Producción, con Sipetrol a la cabeza y la de Energía y Servicios,
especialmente relacionada a Magallanes.
Petrox, actualmente, abastece
a más de 43% del mercado nacional, destacando su participación
en los kerosenes con un 52%, petróleo diesel 48%, gasolinas 42%,
petróleo combustible 42% y gas licuado 22%.
Produce etileno para abastecer
a la Empresa PETRODOW, principal productora de polietileno, materia prima
básica de la industria de plásticos.
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PETROX S:A comenzó a operar un 29 de Julio de 1966, en ese entonces ENAP - Concepción, en respueta a la necesidad de levantar una segunda refinería en el país, debido al constante aumento de la demanda de combustibles derivados del petróleo.
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REFINACION
La refinación es el proceso de transformación de petróleo crudo para obtener combustibles y productos químicos de uso doméstico e industrial.
Comienza con la llegada del petróleo crudo a la Refinería, por la vía marítima (buques tanque) y por vía terrestre (Oleoducto Trasandino) , donde se almacena en estanques especiales. Luego es enviado hacia las plantas de la Refinería para su transformación.
El proceso inicial de la refinación es la destilación del crudo, que consiste en:
a) Calentar el petróleo
en un horno a altas temperaturas.
b) Circula por torres
de fraccionamiento, en las que la temperatura baja gradualmente desde el
fondo hasta el tope de la torre. Las torres están provistas de dispositivos
llamados "bandejas" en los que los productos se condensan y separan de
acuerdo a su peso molecular.
c) Los distintos productos
se van extrayendo en forma contínua.
Por la parte superior de la torre se obtienen el gas licuado y la gasolina (bencina), más abajo le siguen los llamados productos intermedios como kerosene doméstico, (parafina) y de aviación, y el petróleo diesel usado como combustible en camiones, ,locomoción colectiva y maquinaria pesada. Al fondo de la torre se extrae el crudo reducido, que sometido a nuevos procesos de fraccionamiento permite obtener pitch asfáltico, que es la base para preparar asfaltos ocupados en pavimentación de carreteras, calles y caminos.
Los
productos finales son almacenados en estanques. El 31% es enviado por un
polioducto (cañería subterránea que transporta diferentes
combustibles) hasta la Región Metropolitana. Otro 35% se envía
por varios oleoductos hasta el Puerto de San Vicente, donde se embarca
en buques tanque y el 34% restante a través de oleoductos zonales
y camiones a empresas y compañìas distribuidoras. Los productos
de PETROX se distribuyen a lo largo de todo el país.
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ALGUNAS DE LAS PLANTAS SON:
La
Refinación es el proceso de separación y transformación
del petróleo crudo para obtener combustibles de uso doméstico
e industrial. Para realizar esta separación y transformación,
la refinería cuenta con una serie de plantas, a través de
las cuales se obtienen los distintos productos.
PLANTAS DE TRATAMIENTO
Cercanas a Petropower, la Refinería Petrox construyó tres Plantas de Tratamiento con el objeto de extraer el azufre de las aguas y gases ácidos provenientes de las Unidades de Coquización e Hidrotratamiento, lo que se convierte en un producto comercial.
PLANTA SEPARADORA Y PURUFICADORA DE PROPILENO
Esta planta purificará el propileno con que se abastecerá la Unidad de Polipropileno.
PLANTA DE SUMINISTROS
El papel que juega la planta de Suministros en la empresa es de vital importancia para el proceso de transformación del petróleo crudo. Es la encargada de distribuir y proveer de agua, aire y electricidad al complejo de la Refinería y al área petroquímica.
PLANTA DE VISCORREDUCCION O VISBREAKER
Esta Unidad recibe como carga el pitch producido en las torres de vacío para disminuir su viscosidad. También se obtienen diesel y gases livianos.
PLANTA DE CRACKING CATALITICO
Esta planta recibe el gas oil atmosférico y de vacío para transformarlo principalmente en gasolina de alto octanaje. A través de ella también se obtienen gases, LPG y algo de diesel y un producto de fondo llamado aceite decantado.
PLANTA DE TRATAMIENTO Y RECUPERACION DE LIVIANOS
Los gases livianos que provienen de la mayoría de las Unidades contienen ácido sulfhídrico. En esta planta se les extrae el químico para producir gas de refinería, el que se usa como combustible en hornos y calderas en la misma empresa.
PLANTAS DE SUILFHIDRATO DE SODIO
Estas plantas reciben el ácido sulfhídrico recuperado en las Unidades de Tratamiento, transformándolo en sulfidrato de sodio, producto químico que se vende a la minería del cobre para la flotación selectiva de minerales de cobre y molibdeno.
PLANTA DE ETILENO
Esta Unidad produce principalmente gases livianos, LPG, etileno, propileno y gasolina alto octanaje.
PLANTA DE REFORMACION CATALITICA
La nafta que es carga o materia prima de esta planta es transformada en "reformato" producto, que mediante mezcla, permite preparar gasolina de 97 octanos y aumentar el octanaje de otras gasolinas sin necesidad de agregarles plomo. Además produce LPG y gases livianos.
PLANTA DE HIDROCRACKING
En esta Unidad se transforma principalmente el gas oil de Vacío en diesel. Se obtienen, además, gasolinas y gases livianos que sirven de alimentación a la Planta de Hidrñogeno -CHT- que es la que produce gran parte del hidrógeno para su funcionamiento.
UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO PRIMARIO
También recibe el nombre de Destilación Atmósférica o Topping. En estas Unidades - Topping uno y dos - el petróleo crudo se calienta a una temperatura de 370 grados celcius, el que vaporizado parcialmente, pasa a una torre de fraccionamiento que opera a presión atmosférica para su destilación y que lo separa o fracciona en productos.
UNIDADES DE FRACCIONAMIENTO AL VACIO UNO Y DOS
En estas unidades se fracciona el crudo reducido para obtener cantidades adicionales de gas oil y pitch.
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PRODUCTOS
Estos se distribuyen hacia el norte a través de un poliducto de 365 kilómetros de longitud que llega hasta San Fernando y desde allí continúan por el poliducto de Sonacol, hasta el terminal de Maipú, en la capital.
El
31% de nuestros productos se distribuyen vía poliducto, el 35%,
vía marítima y el 34% se entrega a nivel zonal a través
de nuetros clientes.
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