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Si
ya comentábamos en otras páginas el carácter multidisciplinar
de los trabajos de restauración, aquí la colaboración con
arquitectos se hace fundamental para la resolución de numerosos
problemas estructurales, inabarcables para el restaurador. Así
como el asesoramiento de arquitectos por restauradores, debería
ser una constante en estos trabajos, ya que aunque les cueste
admitirlo, muchos, están bastante perdidos en este mundo
"antiguo" y siguen pensando que el remedio a todos los
males es un buen revoco o encintado de Cemento Portland
Esencialmente
en esta página abarcaremos brevemente la problemática de los
morteros de Cal y los de Cemento.
MORTEROS
Uno
de los trabajos mas habituales es la reposición de morteros (
entendamos por la mezcla de un aglomerante, cal, cemento o
arcilla, con un árido) en muros, pinturas murales o mosaicos.
El conflicto que se presentaba hasta ahora era la dualidad
entre el uso del cemento portland y el uso de la cal, a parte de
las malas dosificaciones que todavía se vienen haciendo entre
aglomerante-áridos.
En
pintura mural el uso de cemento ya ha sido totalmente abandonado
desde hace algunos años, sobretodo con la aparición en el
mercado de los "morteros" sintéticos ( entendamos
como cales con aditivos orgánicos) tipo PLM o Ledan, o las
cales hidráulicas refinadas como la Lafarge, que en cualquier
caso aseguraban el fraguado y facilitan el trabajo ya que
añaden plastificantes en su composición. Actualmente es
impensable restaurar una pintura o mosaico con Cemento. Al mismo
tiempo que se intenta sustituir las antiguas restauraciones por
morteros de cal y soportes mas ligeros
Este
problema tan obvio en pintura mural o mosaico todavía no ha
"cuajado" en otras estructuras como muros o edificios
antiguos:
A
continuación vamos a describir a grandes rasgos los pros y
contras del Cemento Portland y la Cal:
La
CAL:
Es
uno de los aglomerantes mas antiguos sencillos y eficaces. Es
fruto de la calcinación del carbonato de calcio que pasa a
oxido de calcio, que en contacto con el agua y tras una violenta
reacción exotérmica se convierte en hidróxido de calcio que
en combinación con el dióxido de carbono de la atmósfera
se vuelve a convertir en carbonato calcico o lo que
es lo mismo en piedra caliza.
Existen
varios tipos de cales en función de la composición, que con
frecuencia causan confusión en estudiantes y aprendices:
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Cales
Aéreas: con un contenido esencial de oxido de calcio
las características principales es que es
necesario su "apagado" o hidratación, con
un mínimo aconsejable de un mes ,para su transformación
a hidróxido de Calcio. Y la otra característica es
que necesitan del contacto con el aire ( concretamente
el dióxido de carbono) para su fraguado, De aquí su
problema para fraguar correctamente cuando alcanza
grosores considerables en morteros mal aireados
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Cales
apagadas. Es el resultado de la hidratación de la anterior,
suele denominarse también cal en pasta, cal grasa o si aparece
en forma de polvo sencillamente hidróxido de Calcio
Cales
hidráulicas: Son una mezcla de hidróxido de Calcio con
Silicatos y Aluminatos de calcio (entiéndase arcillas) que pude
se de forma intencional o calcinando calizas ricas en arcilla.
Estas cales poseen un fraguado mas rápido que las
anteriores y no necesitan del dióxido de carbono atmosférico
en un primer momento para alcanzar cierta dureza, , propiedades
que las han hecho mas populares que las anteriores por el fácil
manejo.
Cabe
matizar que esta propiedad Hidráulica, se puede lograr en
cualquier cal mediante el uso de aditivos hidráulicos,
siendo los mas comúnmente usados el polvo de ladrillo o chamota
y las cenizas puzolánicas, también aportan esta propiedad la
adición de Cemento Portland, constituyendo el denominado
"mortero bastardo" .
Los
factores que han influido en el abandono de este aglomerante,
fueron varios: el primero el desconocimiento de la Técnica de
preparación, lo cual infunde un cierto miedo, ya que acostumbra
a ser bastante caprichosa en la formulación de los morteros y
la aplicación. Otra puede ser su aparente fragilidad, en
comparación con el Cemento, y la última, presentrar unos
tiempos de fraguado muy lentos, lo cual la hacen poco rentable
en nuestro tiempos.
Los
CEMENTOS
Es
el conglomerante Hidráulico por excelencia ya no necesita de
aire para fraguar, pudiéndolo hacer incluso bajo el agua. En
esencia el cemento esta compuesto por el denominado clinker una
mezcla de caliza, arcilla y yeso que se somete a calcinación.
En
el mercado numerosos tipos clasificados según sus propiedades,
para el consumidor esporádico, hay dos tipos el cemento común
o gris, y el cemento blanco.
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Lo
que convierte al cemento en el Super-aglomerante, ya
que 1º, siempre fragua, 2º los márgenes de error en
dosificaciones y aplicación ( no me refiero a obras
de ingeniería) son muy altos, 3º posee una dureza
considerable.
Por
la contra el cemento presenta unas grandes desventajas
como son su enorme rigidez, baja porosidad y su enorme
dureza, en muchos casos mayor que las propias piedras
a las que une. Otro de los agravantes es el
considerable contenido en sales solubles esencialmente
óxidos de Potasio o Sodio y Sulfatos, que en muros
con gran movimiento de humedades se acaban
convirtiendo en eflorescencias, con el consiguiente
peligro que conllevan estas.
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La
fotografía de encima muestra como las
sales arrastradas por el agua intentan emigrar
hacia el exterior del muro por su parte mas débil,
las juntas entre sillares que tradicionalmente estaban
selladas con mortero de cal, que recientemente se había
sustituido por uno de cemento ( ¡¡ en proporción
1:1 !!) eso si, coloreado. Al encontrarse estas
con una zona impermeable y extremadamente dura optan
por el camino alternativo que es la piedra granítica
cristalizando en su superficie y con su
consiguiente disgregación según se muestra en
la foto
siguiente>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>
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Es
muy probable que las sales que emergen en estos sillares
provengan de una placa de hormigón situada unos pisos mas
arriba y que posee filtraciones, ya que se han indentificado
como Sulfatos de Potasio, una sal que en cantidades altas
se suele asociar al cemento o a ambientes muy contaminados
( el cual no era el caso).
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Es
difícil prescindir del cemento en nuestros días para
construir, pero si se puede reducir a casos
imprescindibles como reparaciones estructurales
graves.
En
la imagen de la derecha se procede a cubrir un área
arqueológica durante una rehabilitación, para lo
cual se habilito una estructura metálica recubierta
de chapa de acero (5mm) perforada. A la cual se
colocó una placa constituida por mortero de Cal hidráulica,
en varios estratos y fibras de poliamida antifisuras,
ya que el grosor de esta era de 9 cm y se podían
crear grietas con el pequeño alabeo de la estructura
metálica. El acabado final se hizo con piedra granítica.
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| Esta
estructura es lo suficientemente permeable para
dejar pasar el vapor de agua evitando las
condensaciones. En la imagen de la derecha se
observa una viga de hormigón en una estancia próxima
a la anterior donde las gotas de condensación
han dejado sendas huellas en las sales y ¡¡ hongos
!! que la recubren, al igual que una estructura metálica
interna en proceso de corrosión.>>>>>>>> |
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Los ARIDOS y la
DOSIFICACION
Otro parámetro
a menudo descuidado o poco estudiado es la relación
aglomerante-árido que se representa por la expresión 1: 2,
1:4..., donde el 1 es siempre el aglomerante y el resto el árido
o áridos. Y me refiero en plural porque un buen mortero nunca
debe contener una solo granulometría ya que preferentemente se
usaran dos o tres, una fina otra mediana y otra gruesa. Además
a las cales aéreas se le suelen mezclar aditivos hidráulicos
que en muchos casos ya actúan como áridos, la forma del árido
también es decisiva, así un árido redondeado ofrece mucha
menos resistencia que uno anguloso.
El otro parámetro
son las dosificaciones, fundamentales, ya que estas nos
determinan la dureza o porosidad y por lo tanto la
resistencia del mortero y la permeabilidad. Muchos arquitectos o
aparejadores defienden el uso de cementos "en sus
correctas" proporciones de aglomerante-árido. Esto es en
parte correcto ya que por ejemplo la dosificación normal de las
cales oscila entre 1:1 o 1:4, mas árido ya daría unos morteros
muy blandos. en cambio el cemento oscila entre 1:4 y 1:9 en
donde obtenemos morteros relativamente buenos ni muy duros
ni muy blandos
En las
dosificaciones también se pueden añadir polímeros orgánicos
que refuerzan algunas propiedades, sobretodo de la cal, dureza,
permeabilidad (cuando interese) y en los cementos se suelen usar
aireantes o plastificantes para mejorar la trabajabilidad.
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